一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
1.配備機載層流及手套箱，層流要預留驗證孔。
2.操作方向:應在進瓶方向的右側(cè)。
3.生產(chǎn)能力:穩(wěn)定狀態(tài)下達到300瓶/分。
4.主機底部框架材質(zhì)為不銹鋼，工作臺采用AISI304不銹鋼面板。
5.防護罩采用鋼化玻璃，具有一定的強度，有安全連鎖功能。
6.配有相應的缺瓶、膠塞、計數(shù)、鋁蓋、堆瓶檢測傳感裝置。
7.配有鋁屑收集裝置。
8.具有進瓶倒瓶提出裝置。
9.與產(chǎn)品接觸的部件（震蕩器、壓蓋機構(gòu)、理瓶盤、出瓶軌道等）為304不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備基座外表面為304不銹
鋼材質(zhì)，其他零件采用符合GMP規(guī)范要求的材料制作。
10.設(shè)備外表面平整光滑，不得存有焊疤黑點，加工表面不得有刀痕、劃痕、班點等，不允許使用任何有色金
屬，設(shè)備外表面為亞光。
11.傳動部分易于維修，控制系統(tǒng)易于操作，可手動控制，便于機器調(diào)整。
12.對于經(jīng)常需要清洗的零部件，在設(shè)計時應考慮清洗方便及無衛(wèi)生死角，應能方便清潔和清理鋁屑等雜物。
13.設(shè)備共公接口均為設(shè)備上部連接，便于室內(nèi)頂出線、出管。
二、性能要求
1碎瓶率不得超過萬分之一。
2.倒瓶率不得超過千分之一。
3.加蓋失敗率不得超過萬分之一。
4.軋口平滑，無傷痕、花邊，鋁蓋嚴密。
5.低噪音電磁振蕩_上蓋，震蕩噪音小于60fb，加蓋動作穩(wěn)定可靠，軋蓋總失敗.率小于0.01 ％。
6.壓蓋進瓶分瓶盤與西林瓶接觸表面，應為防西林瓶跌倒表面。
三、電器控制
1.PLC操控系統(tǒng)，PLC為西門子品牌，觸摸式鍵盤。
2.配備與自動控制相關(guān)的檢測元件、傳感元件、執(zhí)行元件、計數(shù)器、保護裝置等。
3.進瓶、軋蓋、出瓶速度可無級變頻調(diào)節(jié)且各速度應根據(jù)軋蓋速度相互協(xié)調(diào)，驅(qū)動裝置有過載保護功能。
4.具有生產(chǎn)計數(shù)功能。
5.具有缺瓶及堆瓶檢測和控制功能，當檢測到缺瓶或堆瓶狀態(tài)時，機器停機，當狀態(tài)消除后，自動運行。
6.具有無膠塞停機、無瓶不軋蓋功能。
7.故障及報警有聲光警報，并在顯示屏顯示故障信息。
8振蕩盤內(nèi)有鋁蓋低位報警裝置。
9.設(shè)備操作管理為三級管理。
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本文作者：宏精機械
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